為了進一步的對NM500耐磨鋼板進行研究，通過測試發(fā)現(xiàn)NM500耐磨鋼板在冷卻速度不同的合金強度是有所變化的。隨后得出結論，NM500耐磨鋼板熱軋后經不同冷卻方式都能獲得鐵素體貝氏體雙相組織。840 ℃終軋后水冷到690 ℃，空冷8s左右，NM500耐磨鋼板抗拉強度達到765 MPa，伸長率為20%，綜合性能良好。

　　用撕裂法測試了NM500耐磨鋼板的結合強度，對復合板剝離面進行了SEM和EDS分析。結果表明，在熱軋溫度不能低于400 ℃，同時壓下率不能低于40%的軋制條件下，微弧氧化合金NM500耐磨鋼板通過軋制可以實現(xiàn)復合。

　　在軋制時NM500耐磨鋼板合金表面硬化層、微弧氧化合金NM500耐磨鋼板表面耐磨層破裂，卷入界面結合處，NM500耐磨鋼板兩側鋁合金新鮮金屬擠出實現(xiàn)冶金結合。通過軋制制備了內含微弧氧化合金NM500耐磨鋼板，證實了微弧氧化合金NM500耐磨鋼板軋制復合可行性。

　　采用低C、P、Si含量和V微合金化的成分設計方案，通過控制再結晶連續(xù)軋制和加速軋后冷卻的工藝成功開發(fā)NM500耐磨鋼板。試驗結果表明，隨著冷卻速度增大，鐵素體晶粒更加均勻細化，低溫沖擊性能提高。

　　采用風機強制冷卻，晶粒度在7~8級，低溫沖擊性能滿足標準要求。同時發(fā)現(xiàn)，材料存在明顯的尺寸效應，由表及里晶粒逐漸變得粗大，低溫沖擊吸收能量降低。

　　通過顯微組織觀察和力學性能測試等方法研究了固溶處理對NM500耐磨鋼板合金顯微組織和力學性能的影響。結果表明，在723~783 K范圍內，隨固溶溫度升高和固溶時間延長，合金中可溶析出相粒子逐漸溶解，合金強度逐漸升高;進一步提高固溶溫度和延長固溶時間，合金內部晶粒開始粗化，合金強度下降。NM500耐磨鋼板合金的最佳固溶處理工藝為743 K×55min。