NM360耐磨板經過退火處理后具有很好的沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點。

　　通過實驗室退火與回火，采用金相顯微技術、掃描電鏡、透射電鏡、背散射電子衍射技術、X射線衍射、力學測定和拉伸實驗等檢測手段研究了連續(xù)退火工藝對冷軋高鉻合金NM360耐磨板組織和力學性能的影響，并分析了高鉻合金NM360耐磨板中殘余奧氏體穩(wěn)定性的影響因素及強化機理。

　　隨著冷卻速率的提高，高鉻合金NM360耐磨板的組織中馬氏體含量增加，晶粒尺寸減小，主要由鐵素體和馬氏體組成。在連續(xù)退火工藝條件下，Nb的存在細化了高鉻合金NM360耐磨板的微觀組織，鐵素體組織和馬氏體組織鋼隨淬火溫度的升高強度升高。隨均熱溫度升高,鋼板強度首先大幅下降,之后逐漸上升到最高點,然后又有所下降,馬氏體體積分數隨保溫溫度和溫度的升高而增大。在785~800℃淬火，起始組織為鐵素體+馬氏體組織，原始組織不同兩相區(qū)淬火后鋼的組織及性能不同，力學性能隨保溫溫度和溫度的升高而增大。

　　退火溫度應保證均熱時得到一定數量的奧氏體,馬氏體發(fā)生分解，高鉻合金NM360耐磨板獲得連續(xù)屈服和快速應變硬化現象及低的屈強比。過高溫度產生過多的奧氏體降低了淬透性，使高鉻合金耐磨鋼板中殘余奧氏體主要以團塊狀或薄膜狀分布于鐵素體與貝氏體晶界，馬氏體體積分數均在2%~5%范圍內。

　　經過連續(xù)退火處理后可以提高鉻合金NM360耐磨板中殘余奧氏體含量和殘余奧氏體碳含量，極少部分以細小球狀分布于鐵素體晶內，隨著退火溫度的升高,屈服強度和抗拉強度升高。目前的NM360耐磨板主要應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。