NM360耐磨板經(jīng)過退火處理后具有很好的沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點。

　　隨著冷卻速率的提高，高鉻合金NM360耐磨板的組織中馬氏體含量增加，晶粒尺寸減小，主要由鐵素體和馬氏體組成。在連續(xù)退火工藝條件下，Nb的存在細化了高鉻合金NM360耐磨板的微觀組織，鐵素體組織和馬氏體組織鋼隨淬火溫度的升高強度升高。隨均熱溫度升高,鋼板強度首先大幅下降,之后逐漸上升到高點,然后又有所下降,馬氏體體積分數(shù)隨保溫溫度和溫度的升高而增大。

　　通過實驗室退火與回火，采用金相顯微技術(shù)、掃描電鏡、透射電鏡、背散射電子衍射技術(shù)、X射線衍射、力學(xué)測定和拉伸實驗等檢測手段研究了連續(xù)退火工藝對冷軋高鉻合金NM360耐磨板組織和力學(xué)性能的影響，并分析了高鉻合金NM360耐磨板中殘余奧氏體穩(wěn)定性的影響因素及強化機理。

　　退火溫度應(yīng)保證均熱時得到一定數(shù)量的奧氏體,馬氏體發(fā)生分解，高鉻合金NM360耐磨板獲得連續(xù)屈服和快速應(yīng)變硬化現(xiàn)象及低的屈強比。過高溫度產(chǎn)生過多的奧氏體降低了淬透性，使高鉻合金耐磨鋼板中殘余奧氏體主要以團塊狀或薄膜狀分布于鐵素體與貝氏體晶界，馬氏體體積分數(shù)均在2%~5%范圍內(nèi)。