NM400耐磨板的消費(fèi)商盡可能調(diào)節(jié)成分以達(dá)到那些要求，如減少碳成分、靈便的微固溶強(qiáng)化及其提升冷軋加工工藝。

　　NM400耐磨板造成部分高些的原由是工作中熱軋帶鋼不勻稱(chēng)損壞和軋線(xiàn)的制冷不均勻。

　　伴隨著冷軋過(guò)程提升，熱軋帶鋼會(huì)展現(xiàn)損壞，尤其是板外部的觸碰部位，因?yàn)榘逋獠繙囟鹊?，?qiáng)度較高，損壞尤其比較嚴(yán)重。

　　為防止熱軋帶鋼邊緣的部分損壞比較嚴(yán)重，在操縱企業(yè)方案冷軋量的條件下，提升竄輥發(fā)展戰(zhàn)略，竄輥方法由原設(shè)計(jì)方案的定步幅，提升為變步幅。每一個(gè)竄輥周期時(shí)間的竄輥步幅均發(fā)病轉(zhuǎn)變，通過(guò)提升，可防止熱軋帶鋼同一位置與板外部長(zhǎng)期性觸碰而產(chǎn)生的部分比較嚴(yán)重?fù)p壞，減少部分左右展現(xiàn)的概率。

　　熱扎全過(guò)程中，假定因?yàn)槁暱C(jī)架滲水等問(wèn)題，組成板部分制冷不均勻，強(qiáng)度較高，而這一部分強(qiáng)度較高地區(qū)在冷軋鋼全過(guò)程中形變較為艱難，軋后薄厚稍高于強(qiáng)度較低的地區(qū)，理論上也產(chǎn)生了部分高些。

　　對(duì)于制冷問(wèn)題，對(duì)軋線(xiàn)冷卻噴頭中斷按時(shí)換和維護(hù)保養(yǎng)，熱軋帶鋼下機(jī)速度很溫度均衡性。與此同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，降低軋線(xiàn)的滲水，防止因?yàn)闈B水組成的板部分強(qiáng)度較高。

　　NM400耐磨板制氫處理相對(duì)性發(fā)展0.4，增加制氫處理時(shí)間后，在強(qiáng)度沒(méi)有很大改變的情形下，相對(duì)性有一定的擴(kuò)大。